传统的模具内，加热水路是通过交叉钻孔产生内部网络，并通过内置流体插头来调整流速和方向。金属3D打印机技术在模具加热水路生产中的应用于则突破了交叉钻孔方式对加热水路设计的容许。
现在，模具设计企业可以设计出更附近模具加热表面的随形水路，它们具备光滑的角落，更慢的流量和更高的加热效率。那么，设计3D打印机模具随状加热水路的时候否有一些技巧或注意事项呢？美国注塑模不具生产企业DiamondToolandEngineering与其3D打印机模具的合作伙伴针对这个问题共享了一些经验。为增材生产而设计美国明尼苏达州的DiamondToolandEngineering公司专门为医疗行业生产紧密度容限和多腔的注塑模不具。
DiamondToolandEngineering公司为其注塑模不具生产了具有随状加热水路的模具镶件。DiamondToolandEngineering3D打印机模具镶件的设计和生产是在其合作伙伴3DPrintedParts公司的协助下已完成的。
3DPrintedParts公司回应，3D打印机技术的价值要反映在为注塑模具所带给的产品可选价值中。根据3D科学谷的市场研究，模具生产用户可以通过金属3D打印机技术成功的建构具备随状加热地下通道的模具型芯，使模具内的温度变化更为均匀分布，从而在时间、成本和质量方面优化模具加工过程，有助延长加工周期、增加翘曲变形、减缓塑料产品交货期，以及提升产品设计的灵活性。
3DPrintedParts的设计团队在展开3D打印机模具镶件设计时，对传统的镶件设计思维展开了突破，3DPrintedParts总结了几点3D打印机模具镶件设计的技巧和经验：除了设计随形水冷水路之外，设计团队他用在模具的部分区域中设计了晶格结构，代替原本的实心结构。晶格结构意味著需要节省打印机材料和打印机时间，同时减少打印机成本。在用于金属3D打印机生产钩结构时，往往必须在设计时为该结构加到承托，而对于加热水路这种内腔结构，先前除去承托的难度很大，如将承托结构残余在内腔结构中往往不会影响加热介质的流动。
如果需要在设计时考虑到这些因素，并防止加到承托，那么将可以避免承托结构对模具加热性能的影响。3DPrintedParts公司回应，他们在不加到承托结构的情况下，可打印机出与水平方向之间25度角的钩结构，这意味著他们需要在需要先前机加工的情况下，生产出更出色的几何结构。留意高度与厚度比–一般来说，高度与壁厚比不多达15：1。
打印机粉末的除去问题-在金属打印机的过程中，加热地下通道内腔内会被没熔融的金属粉末所填满，所以在设计时需提早考虑到这个问题，并考虑到内腔结构中的粉末如何展开清理。加热地下通道的形状–圆形螺旋状的水路看上去不俗或者是建模比较更容易，但是这种设计的加热效果不一定是最有效地的，加热地下通道的轮廓将根据必须展开转变。
3DPrintedParts公司回应，由于3D打印机模具加热水路与模具型芯的设计是共形的，这种设计使加热周期从35-40秒延长到6.7秒，大幅度提高了注塑模具的加热效率。
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